پوشش عایق سیلیکونی RTV

یکی از مهمترین مشکلات و خطاهای ایجاد شده در پست های فشار قوی برق مستقر در مجاورت کارخانجات صنعتی و مناطق با شرایط آب و هوائی ساحلی که دارای آلودگیهای سنگین صنعتی ،گردوخاک و نمکهای رسوبی می باشند ، بوجود آمدن تخلیه الکتریکی جزئی (Flash over) بر روی ایزولاتور های (مقره های ) تجهیزات سوئیچگیر پست ، در زمان بارندگی و افزایش رطوبت (شرجی) می باشد. هجوم ریزگردها و گردوخاک شدید در استان خوزستان در کنار رطوبت بالا یک نمونه از این شرایط آب و هوائی میباشد . تخریب لعاب سطح ایزولاتورها در اثر آلودگی های ناشی از کارخانجات فولاد ، آلومینیم ، پتروشیمی و صنایع اینچنینی که بر روی سطح ایزولاتورهای تجهیزات سوئیچ گیر رسوب می کنند همچنین آلودگی های ناشی از مناطق ساحلی که بصورت نمک و یک لایه گل ( ناشی از گردوخاک محیط) که بر روی سطح مقره ها تشکیل می گردند در هنگام بارندگی یا افزایش رطوبت محیطی عامل کاهش سطح عایقی ایزولاتورها و ایجاد یک مسیر هادی (Dry Band) برای تخلیه الکتریکی ( Flash over)  بروی ایزولاتورهای (insulators) پست ها می گردد که این مسئله خسارات هنگفتی را بعلت تخریب و انفجار تجهیزات سوئیچ گیر و اعمال خاموشی های ناخواسته به شبکه برق فشارقوی وارد آورده است.معذلات ایجاد شده که ناشی از خاموشی های ناخواسته در شبکه برق بود بهره برداران را بر این داشت که از طریق شستشو به پاکسازی ایزولاتورها اقدام کنند که این خود لازم به گرفتن خاموشی در پست و سپس شستشوی ایزولاتورها بود که در اکثر موراد مثل صنایع فولاد و … به علت خاموش شدن کوره ها و مسایل فنی اینچنینی این امکان وجود نداشت که بهره بردارن و شرکت های برق منطقه ای که متولی اصلی امر بودند بر این شدند که از طریق پوشش عایق سیلیکونی ایزولاتورها این پدیده مخرب را برطرف بنمایند. استفاده از پوشش عایقی سیلیکونی RTV با توجه به خواص مولکولی که در طراحی آن بکار رفته است این امکان را به ما می دهد که بتوانیم از این پدیده مخرب بطور کامل جلوگیری نموده و ضمن پوشش دادن مقره ها و بوشینگ های آسیب دیده ضمن افزایش عمر مقره ها از مشکلات ناشی از تخلیه الکتریکی و شستشوی مداوم مقره ها و متعاقباً هزینه های گزاف مربوطه جلوگیری بنمائیم
نشست ریزگردها بر روی بوشینگهای ترانسفورماتورهای ۳۳ کیلوولت عامل خاموشی های گسترده در سطح ناحیه جنوبی استان خوزستان میباشد که می توان با انجام پوشش عایق سیلیکونی RTV بر این مشکلات به راحتی غلبه کرد و از درد و رنج مردم آن نواحی کمی کاست که علت بروز فلش اوور یا تخلیه الکتریکی بر روی ترانسفورماتورهای شبکه توزیع را در فیلم زیر میتوان دید: کپی برداری از ویدئو و مطالب سایت تنها با ذکر منبع مجاز است.

پنج نکته مهم در مورد پوشش های عایقی سیلیکونی قابل ذکر می باشد : الف: خاصیت آبگریزی (Hydrophobicity ) تشکیل قطرات آب بر روی سطح سیلگارد شده ناشی از این خاصیت پوشش های عایقی سیلیکونی می باشد که مانع از تشکیل یک مسیر خطی از آب گردیده و بدینوسیله از کاهش سطح عایقی مقره و بروز تخلیه الکتریکی جلوگیری خواهد نمود.

ب: خاصیت ضد آلودگی ( Antipollution ) مولکولهای سیلیکون موجود در پوشش عایقی سیلیکونی همواره خود را به سمت سطح پوشش عایقی،که آلودگی ها در آن محل تجمع می کنند رسانده  و از این طریق مانع از نفوذ آلودگی به سطح مقره و چسبیدن آن به سطح مقره می شوند و این مواد در برابر آلاینده های خورنده و شیمیائی را که بعنوان آلودگی در نظر می گیرم بسیار مقاوم بوده و مانع از نفوذ این آلودگی ها به سطح مقره و تخریب آن می گردند. در مورد بوشینگهای ترانسها یا سایر تجهیزات پست که امکان دارد روغن آن بر روی مقره ها ریخته شود و ترکیب آن با گردوخاک و آلودگی های محیطی عامل کاهش سطح عایقی ایزولاتور گردد ، در این مورد پوشش عایقی مانع از آلوده شدن و آسیب دیدن بوشینگ ها یا مقره ها خواهد گردید و تنها بعد از پایان تعمیرات کافی است سطح ایزولاتور که پوشش عایقی شده است را با پارچه نخی پاک گردد و تجهیز آماده برقدار شدن می باشد. در برخی نواحی مجاور مراکز تولید مواد شیمیائی و صنایع فولاد که ممکن است آلودگی های اسیدی و خورنده بر روی سطح ایزولاتورها بنشیند و باعث تخریب لعاب روی مقره های سرامیکی بشود ، به راحتی می توان از طریق سیلگارد کردن سطح مقره مانع از تخریب بیشتر و سوراخ شدن مقره ها گردید و از بروز تخلیه الکتریکی بر روی مقره ها کاملا جلوگیری نمود و نهایتاً کلیه موارد موجب افزایش طول عمر مفید ایزولاتورها خواهد گردید

ج: خاصیت پوشش دادن و ترمیم ترکهای سطحی از نکات قابل توجه در مورد پوشش های عایقی سیلیکونی ، جوشش مولکولی آن با سطحی که سیلگارد شده است می باشد ، بطوریکه بعد از انجام عملیات پوشش عایقی چسبندگی بسیار قوی با سطح مقره بوجود خواهد آمد که با ترمیم کردن بخشی از مقره که دچار ترک مویی شده است از بروز مشکلات بعدی بطور کامل جولوگیری مینماید . همچنین با توجه به این موضوع و خاصیت عایقی خود مواد پوشش عایقی در محل هایی که بوشینگ ها یا مقره های پست لب پر شده اند بکار بردن این ماده در قسمت آسیب دیده موجب کاهش تخلیه الکتریکی در ان محل خواهد گردید که خود نکته بسیار قابل توجه در بهره برداری از پست های برق می باشد. د: افزایش عمر مفید مقره ها و بوشینگ ها با توجه به خواص مولکولی مواد پوشش عایقی سیلیکونی که پلیمرهایی بدون میل ترکیبی و دارای مقاومت بسیار زیاد در مقابل  مواد اسیدی ، خورنده ، نمکی ، اشعه UV خورشید و کلیه آلودگیهای محیطی میباشند ، سبب افزایش طول عمر مفید ایزولاتورهای موجود در پست های مناطق با آلودگی سنگین ، فوق سنگین و پستهای صنایع فولاد و، آلومینیم ، پتروشیمی و … پس از انجام عملیات سیلگارد خواهد گردید. شایان ذکر است عمر مفید پوششهای عایقی سیلیکونی RTV  ده سال و نوع PRTV آن بیست سال تعین شده است که پس از اتمان دوره آن کافی است ایزولاتورهای پست بصورت بصری مورد بازدید قرار گرفته و محل هائی که دچار تخریب فیزیکی شده اند پاک سازی و مجدداً سیلگارد گردند. یا در صورت لزوم مجدداً کل پست را مورد پوشش قراردهند ه: جلوگیری از شستشوی مداوم مقره ها یکی از مشکلات و محدودیت های بوجود آمده در اثر آلودگیهای بوجود آمده بر روی ایزولاتورهای پست های فشارقوی برق لزوم شستشوی مداوم مقره ها بصورت ماهانه یا هفتگی می باشد ، که خود اعمال خاموشی ، خسارات هنگفتی با توجه به مدت خاموشی به شرکت های برق و متعاقباْ مشترکین وارد خواهد نمود ، یکی از مهمترین مزایای پوششهای عایقی سیلیکونی جلوگیری از این موضوع و عدم نیاز به شستشوی مداوم مقره ها پس از اجرای عملیات پوشش عایقی می باشد. نتیجه گیری: انواع آلودگی های انباشته شده بر روی مقره ها در مناطق آلوده و ساحلی باعث ایجاد تخلیه الکتریکی بر روی مقره های تجهیزات سوییچ گیر در پست های برق می شوند که از طریق انجام پوشش عایقی سیلیکونی بر روی بوشینگ ها و مقره های پست ها می توان ضمن بهره بردن از خواص پوشش های عایقی سیلیکونی مانند خاصیت آبگریزی ، ضد آلودگی بودن ، افزایش سطح عایقی و طول عمر مقره ها ، از بروز خطاها و خاموشی های ناخواسته ، شستشوی مداوم مقره ها و از همه مهمتر انفجار مقره ها که در اثر تخلیه الکتریکی بر روی مقره ها بوجود می آید و خسارت های هنگفت ناشی از آن بطور کامل جلوگیری نمود.

پوشش مجدد : در مواردی که بیش از ده سال از عمر پوشش عایق سیلیکونی مقره های آن گذشته ، در تست ساده بررسی آبگریزی مشخص شد که بیش از ۵۰ درصد از خاصیت آبگریزی پوشش انجام شده کاسته شده که در این راستا پیشنهاد میگردد ، پس از عملیات خاص بر روی مقره ها مجدد یک لایه با ضخامت مشخصی پوشش عایق سیلیکونی یا Recoating شده تا خاصیت آبگریزی آن بازگشته و کارایی قبل خود را بدست آورد.

لزوم انجام recoating :توجه به طول عمر پست های کوتینگ شده میبایست مورد توجه کارفرمایان و بهره برداران قرار گرفته و با انجام آزمایش ساده آبگریزی میزان عملکرد صحیح و کامل پوشش عایق سیلیکونی را مورد بررسی قرار دهند و با توجه به آلودگی های سنگین موجود در استان خوزستان و نواحی جنوبی و ساحلی کشور و صنایع سنگین فولاد نسبت انجام ریکوتینگ یا پوشش مجدد اقدام فرمایند. در صورت نیاز به مشاوره با ما تماس حاصل فرمائید.

پروژه های جاری

پروژه های جاری شرکت هم اکنون  جهت پروژه پوشش عایق سیلیکونی RTV پست های ۲۳۰ کیلوولت در منطقه آزادگان و برای شرکت نفت آزادگان جنوبی در حال اجرا میباشد و … 

 

اخبار

اخبار پروژه های جاری

اتمام موفقیت آمیز ۹ پروژه اجرائی موفق در سطح کشور در پائیز و زمستان سال ۱۴۰۲ : ۱- اتمام عملیات اجرائی پوشش عایق سیلیکونی  RTV در بخش SVC پست ۲۳۰کیلوولت فولاد ویان همدان – تحویل موقت ۲-اتمام عملیات اجرائی پوشش عایق سیلیکونی  RTV دو دستگاه پست موبایل ۱۳۲کیلوولت برای شرکت سیمان بوکان – تحویل موقت …

کنترل کیفی عملیات اجرائی

QC after construction of RTV Silicone coating :

This specification gives a description of the technical requirements considering aspect and technical performance of the layer of a silicone coating at the surface of insulators.

  1. Deposit aspect

The covering of insulators with an RTV silicone coating could be made by spraying or by dipping.

Whatever the method used for the coating process the ball of the pin and the socket of the cap should be protected from silicone (coating on the coupling is not allowed). On another hand the base of the cap should be covered by a slight layer of around 2 cm of height of silicone coating.

۱٫۱ Visual aspect

The silicone coating should present a homogenous aspect with a smooth surface and a uniform color.

No drop, no flow mark, no groove or accumulation of silicone should appear at the surface.

Two levels of acceptance of the silicone aspect have been defined:

  • Acceptable level: The layer of the silicone is uniform at all the surface of the insulator without any bubbles;
  • Inacceptable level: The layer of silicone is inhomogeneous with zone of uncovered and/or with an insufficient thickness and/or with zones with a too thick layer and/or the presence of bubbles.

۱٫۲ Thickness requirements

These measurements are useful to check the average values for the thickness of the layer of silicone. The measurement will be performed in different positions at the surface of the insulator on the below part as well as on the upper part.

۱٫۳ Adherence specification

The test of the adherence will be performed with a specific tool described in the standard EN-ISO 2409. Orthogonal traces and parallel traces will be made. The picture below can serve as reference to evaluate the adherence. These measurements should be performed on the opposite directions of the upper surface of the same insulator.

Moreover the adherence on the bottom of the external rib should be controlled by cutting a large strip of half the circumference. Satisfactory and unsatisfactory results are shown below. The layer of silicone should be adherent, uncoated sections should not be apparent and no traces of bubbles in the thickness of the silicone layer should be found

۲ Tests

۲٫۱ Sample tests

  • Measurement of coating thickness acc. To EN ISO 2808 (any method of the standard applicable for the type of coating and substrate)- sampling E1 acc. to IEC 60383-1
  • Measurement of adhesion acc. to ISO 2409- sampling E1 acc. to IEC 60383-1 – acceptance classification up to 1.
  • Measurement of adhesion acc. to ISO 4624-sampling E1 acc. to IEC 60383-1. The test will be performed on suitably configured test specimen(s).
  • High pressure water withstand test acc. to IEEE 957- sampling E1 acc. to IEC 60383-1. The test will be performed on suitably configured test specimen(s).
  • Impulse Puncture Testing in air acc. to IEC 61211
  • Resistance to tracking and erosion of silicone coating material acc. to IEC 60587 and method proposed in CIGRE Brochure Nr. 478- 5 samples of coating material procedure 1A 4,5kV 6h/60mA minimum acceptance criterion. The test will be performed on suitably configured test specimen(s).

۲٫۲ Type tests

  • Tracking and erosion rest (1000h salt fog test testing) acc. to IEC 62217- Annex A
  • Evaluation of degree of hydrophobicity acc. to IEC/TS 62073 – Determination of the contact angle (wetting angle ≥۱۲۰۰)
  • Retention of hydrophobicity as per CIGRE Brochure 478. The test will be performed on suitably configured test specimen(s).
  • Hydrophobicity transfer ability as per CIGRE Brochure 478. The test will be performed on suitably configured test specimen(s).
  • Resistance Test to High Voltage, Low Current arc Discharges to IEC 61621 or ΑSTM D495. The test will be performed on suitably configured test specimen(s).
  • Resistance to chemical and physical degradation by water IEC 60250. The test will be performed on suitably configured test specimen(s).
  • Breakdown filed strength measurement acc. to IEC 60455-2 or IEC 60243-1. The test will be performed on suitably configured test specimen(s).
  • Tear strength of coating material acc. to ISO 34-1 (≥۵N/mm). The test will be performed on suitably configured test specimen(s)..
  • Resistance to Weathering/UV acc. to ISO 4892-2 or ISO 4892-3 – ۳ samples
  • Measurement of volume resistivity- 3 samples of coating material (acceptance limits 1010- 1012 cm)
  • Measurement of Surface resistivity- 3 samples of coating material (acceptance limits 1010- 1012 cm)
  • Tracking and Erosion test -1A4.5 – 5 Sample with 6mm thickness

برآورد وزن پروژه

ابعاد ترانس جریان 400کیلوولت جهت برآورد پوشش عایق سیلیکونی

        

Ains=3.14 x Rave x Creepage Distance

Rave=[(2xRcore)+Rmajor+Rminor]/4

Min requirement of materials

W1=Ains x W(Kg/m²)

[W=Weight of material for Covering 1m² with 500μ thickness]

Total Calculation:

Wt = W1+W2

W2= Weight of lost material Acc. to experience , wind , height and machinery